Hoog-precieze hydraulische krimp- en buigapparatuur voor fabrikanten van metalen dakbedekkingen

DeAutomatische dakplaatbuigmachineis ontworpen voor fabrikanten van metalen dakbedekkingen en aannemers van staalconstructies die nauwkeurige, herhaalbare en stabiele buigprestaties op geprofileerde dakplaten vereisen. Met behulp van een horizontaal hydraulisch krimpsysteem en bestuurd door een zeer-betrouwbare PLC-eenheid, levert de machine consistente buigresultaten opGI-, PPGI-, PPGL- en aluminiumplaten met een dikte van 0,6–1,0 mm.

Het wordt veel gebruikt voor het produceren van gebogen dakpanelen, gebogen overgangen, geveluiteinden en aangepaste dakbedekkingsvormen die nodig zijn in industriële werkplaatsen, magazijnen, commerciële gebouwen en gespecialiseerde staal-constructieprojecten.

De machine is gebouwd voor langdurig gebruik in de fabriek- en combineert een duurzame constructie, nauwkeurige bewegingsbesturing, eenvoudige installatie en compatibiliteit met verschillende dakpaneelprofielen-, waardoor het een belangrijk onderdeel is van de moderne productielijnen voor metalen dakbedekking.

Vijf kernredenen waarom fabrikanten voor deze automatische dakplaatbuigmachine kiezen

1. Industriële precisie voor hydraulische krommingscontrole
De apparatuur maakt gebruik van een drietraps drukadaptief hydraulisch systeem, geconfigureerd met een 32 MPa hogedrukzuigerpomp en proportionele klepgroepen die samenwerken. Tijdens het continu vormen bewaakt het systeem de spanningstoestand van het materiaal in realtime via 12 sets druksensoren, waardoor drukschommelingen binnen ± 1,2% per strekkende meter worden beheerst. Een speciaal ontwikkeld algoritme voor gelijke spanningsverdeling zorgt ervoor dat voor 0,8 mm dikke aluminium-zink gecoate staalplaten binnen een kromtestraalbereik van 6–35 meter het spanningsverschil tussen de binnen- en buitenoppervlakken kleiner dan of gelijk is aan 0,15%.

In het gebogen dakproject van Shenzhen Airport Terminal 3 werkte dit hydraulische systeem 42 dagen lang continu en produceerde in totaal 28.000 strekkende meter aan dubbelgekromde panelen. De nauwkeurigheid van de paneelcontouren werd geverifieerd via 3D-laserscanning, met een maximale afwijking van slechts 2,3 mm. De temperatuurcompensatiemodule van het systeem past automatisch de viscositeit van de hydraulische olie aan op basis van de omgevingstemperatuur, waardoor drukstabiliteit wordt gegarandeerd onder bedrijfsomstandigheden van –10 graden tot 45 graden.

2. Consistentiegarantie voor batchproductie
Het geleidingsmechanisme van de apparatuur maakt gebruik van een combinatie van achthoekige rechthoekige geleiderails en voorgespannen rollen, waardoor een herhaalpositioneringsnauwkeurigheid van ±0,05 mm wordt bereikt. De sets vormmatrijzen worden nauwkeurig vervaardigd op vijfassige bewerkingscentra, met profielcontourtoleranties van minder dan of gelijk aan 0,02 mm. Uit feitelijke meetgegevens blijkt dat bij de continue productie van 1.000 stuks 1,0 mm dikke, kleurgecoate staalplaten de diagonale afwijking van het paneel stabiel blijft binnen ±1,5 mm en de consistentie van de naadhoogte 99,7% bedraagt.

In een fotovoltaïsch fabrieksproject in Jiangsu produceerde de apparatuur binnen 72 uur continu 4.200 stuks 65-type staande naadpanelen. Willekeurige bemonstering van 30 batches bracht een variatiecoëfficiënt van de golfhoogte aan het licht van slechts 0,8%, ver onder de industriële acceptatienorm van 3%. De intelligente compensatiefunctie van het systeem past automatisch de vormparameters aan op basis van de slijtage van de matrijs, zodat de verslechtering van de paneelnauwkeurigheid gedurende de levensduur van de matrijs niet meer dan 15% van de ontwerpwaarde bedraagt.

3. Mogelijkheid tot naadloze integratie van productielijnen
De apparatuur biedt drie industriële standaardinterfaceoplossingen:

Mechanische interface:ISO 5211 standaard flensaansluiting, integratietijd Minder dan of gelijk aan 4 uur

Elektrische interface:Profinet/EtherCAT industrieel Ethernet met dubbel protocol

Besturingsinterface:OPC UA-communicatieprotocol, ter ondersteuning van gegevensuitwisseling met MES/ERP-systemen

Bij de renovatie van een fabriek voor metalen behuizingen in Shanghai voltooide de apparatuur de integratie en inbedrijfstelling met de bestaande productielijn binnen 48 uur. Na ingebruikname heeft het het volgende bereikt:

De totale productiecapaciteit is met 230% toegenomen

Productkwalificatiepercentage verbeterd van 91,3% naar 98,9%

De voetafdruk van de productielijn is met 28% verminderd

Dankzij de speciaal ontworpen modulaire structuur voor snelle montage kan de apparatuur binnen 8 uur overschakelen van een standalone werkstation naar een serieproductielijn.

4. Professionele vormoplossing voor platen met gemiddelde dikte

Technische kenmerken geoptimaliseerd door de apparatuur voor platen van gemiddelde dikte van 0,6–1,0 mm:

Stijve structuur:De statische stijfheid van het integrale gegoten bed bereikt 15 kN/mm

Vormstrategie:Progressief buigproces met meerdere doorgangen en vervorming in één doorgang Minder dan of gelijk aan 35% van de materiaalvloeigrens

Oppervlaktebescherming:Polyurethaan rolhulssysteem zorgt ervoor dat de coating minder snel beschadigd raakt<0.2%

Thermisch beheer:Geïntegreerde temperatuurbewaking regelt de temperatuurstijging in de vormzone tot ΔT kleiner dan of gelijk aan 8 graden

Uit operationele gegevens van een autofabrieksproject in Qingdao blijkt dat bij het continu verwerken van 0,8 mm hogesterkte gegalvaniseerde staalplaten, de apparatuur een vlakheidsfout van minder dan of gelijk aan 0,8 mm/m en een diagonale nauwkeurigheid van ±1,2 mm bereikt, wat volledig voldoet aan de hoge normen van de auto-industrie voor behuizingsconstructies. Levensduurtests voor vermoeidheid die voor de apparatuur zijn ontworpen, geven aan dat de prestaties van belangrijke componenten achteruitgaan<3% after 100,000 cycles.

5. Intelligent bedienings- en onderhoudssysteem

De apparatuur is geconfigureerd met een onderhoudssysteem met vier niveaus:

Voorspellend onderhoud:Trillingsspectrumanalyse biedt tot 300 uur waarschuwing vooraf bij transmissiefouten.

Adaptieve smering:Smeerintervallen worden intelligent aangepast op basis van de bedrijfstijd (nauwkeurigheid ±3 minuten).

Snelle vormverandering:Hydraulische vergrendelingsmechanismen verminderen de tijd voor het vervangen van de matrijs tot minder dan of gelijk aan 6 minuten.

Ondersteuning op afstand:Een 5G IoT-platform maakt realtime foutdiagnose mogelijk.

De bedieningsinterface maakt gebruik van een 15-inch industrieel touchscreen en integreert de volgende functionele modules:

One-Touch-productie:Slaat 200 sets procesrecepten op.

3D-simulatie:Geeft dynamisch het vormingsproces weer.

Kwaliteit Traceerbaarheid:Genereert voor elk blad een unieke digitale identiteitscode.

Beheer van energieverbruik:Bewaakt het energieverbruik van elke eenheid in realtime.

Nieuwe medewerkers kunnen de apparatuur zelfstandig bedienen na 24 uur AR-ondersteunde training. Het systeem registreert automatisch het bedrijfsproces en genereert een vaardigheidsbeoordelingsrapport. De apparatuur haalt een Mean Time Between Failures (MTBF) van 3.800 uur, waarbij de Overall Equipment Effectiveness (OEE) consistent boven de 94% blijft.

De machine kan worden geïnstalleerd:

① Als zelfstandig- gebogen werkstation

Voor fabrieken die aangepaste buigopdrachten verwerken of een flexibele, op taken gebaseerde productie- vereisen.

② Als onderdeel van een complete rolvormlijn voor dakplaten

Gepositioneerd na de rolvormer

Geautomatiseerde voeding beschikbaar

Ondersteunt continue industriële output

Vermindert handmatige handelingen en verhoogt de productiviteit

We kunnen op maat gemaakte lijnlay-outontwerpen leveren op basis van uw fabrieksruimte en workflow.

 

 

 

Populaire tags: Automatische dakplaat gebogen machine, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, aangepast, goede kwaliteit, goede service, voor ontwerp, te koop, gemaakt in China