Stalen dekrolvormmachine voor de industriële productie van metalen dekken

Automatische rolvormoplossing voor vloerpanelen

DeStalen dekrolvormmachineis een professionele industriële oplossing ontworpen voor de continue productie vanstalen vloerdekpanelengebruikt in gebouwen met staalconstructies en composietvloersystemen.
Deze machine wordt veel toegepast doorfabrikanten van vloerdekken, bedrijven voor de fabricage van staalconstructies, leveranciers van bouwmaterialen en kant-en-klare rolvormlijnintegratorenzoekenhoog rendement, stabiele werking en nauwkeurige profielvorming.

Gebouwd met eenzwaar-frame, precisierolvormstations, enPLC-gestuurde automatisering, deze machine is geschikt voorgrootschalige industriële productie op-schaalEnexport-gerichte projecten.

1. Mechanische structuur van de machine

1.1 Frame en ondersteuning

Zwaar-gelast stalen frame: Biedt stijfheid om doorbuiging bij hoge- snelheden te voorkomen.

Versterkte dwarsbalken: Zorg voor een uniforme verdeling van de belasting over het rolvormtraject.

Basis nivelleringssysteem: Verstelbare voetjes of kussentjes voor nauwkeurige uitlijning op oneffen fabrieksvloeren.

1.2 Behandeling van decoiler en spoelen

Ontworpen voor spoelen tot1250 mm breed en 1,2 mm dik.

Uitgerust methydraulische expansieschachtom de spoel vast te zetten zonder vervorming.

Optionele gemotoriseerde afwikkelaar voor continue invoer.

Technische focus: Het verminderen van de zijdelingse beweging van de spoel tijdens het aanvoeren om profielafwijkingen te voorkomen.

2. Ontwerp van rolvormende secties

2.1 Rollen en assen

Vormrollen: Hoog-staal, nauwkeurig bewerkt en gehard oppervlak (HRC 58–62).

Schachten: Hoog-kwaliteit gelegeerd staal, ondersteund doorvoorgespannen lagersom doorbuiging te minimaliseren.

Stationsafstand: Berekend op basis vanpaneelprofielgeometrie, waardoor geleidelijke buiging wordt gegarandeerd en restspanning wordt vermeden.

2.2 Profielnauwkeurigheid

Profieltoleranties binnen handbereik±0,5 mmper dekhoogte.

Het vormingspad is ontworpen met behulp vanCAD en eindige elementenanalyse (FEA)om de rolvorm te optimaliseren en materiaalspanning te verminderen.

2.3 Modulaire rolstations

Elk station kan dat zijnvervangen of aangepaststedom verschillende vloerdekprofielen te produceren.

Modulair ontwerp maakt dit mogelijkflexibiliteit voor meerdere paneeltypeszonder de hele machine te veranderen.

3. Transmissie- en aandrijfsysteem

Gemotoriseerd ketting- of tandwielaandrijvingssysteemzendt de stroom van de hoofdmotor naar alle rolstations.

Variabele frequentieaandrijving (VFD)maakt een soepele acceleratie, vertraging en nauwkeurige snelheidsregeling mogelijk.

Synchrone ketting of riemzorgt voor een uniforme rotatie tussen vormstations om de profielconsistentie te behouden.

Technische overwegingen:

Koppelberekening op basis vanmateriaaldikte, paneelbreedte en vormsnelheid.

Veiligheidsfactor Groter dan of gelijk aan 1,5 op kritische assen om doorbuigen onder piekbelasting te voorkomen.

Smeerkanalen ontworpen om slijtage van lagers met hoge- snelheden te verminderen.

4. Hydraulisch snijsysteem

Hydraulische cilinderpast een consistente snijkracht toe over de gehele paneelbreedte.

De snijmessen zijn nauwkeurig geslepen om te onderhoudengladde, braam-vrije randen.

PLC-gestuurde encoder zorgt ervoornauwkeurigheid van de snijlengte binnen ±1 mm.

Ontwerpnotities:

Hydraulische druk instelbaar volgensstaalsoort en dikte.

Overbelastingsbeveiliging voorkomt cilinder- of motorschade.

Eenvoudige vervanging van het mes voor minimale uitvaltijd.

5. PLC-besturing en automatisering

PLC-systeemsynchroniseert rolvorm- en snijbewerkingen.

HMI-aanraakschermbiedt exploitanten de mogelijkheid om:

Pas de snelheid en lengte aan

Bewaken van productiegegevens

Ontvang alarmen voor operationele fouten

Integratie metencoder- en sensorsystemenverzekertrealtime-feedbackvoor productieconsistentie.

Engineeringvoordeel: Vermindert bedieningsfouten, zorgt voor herhaalbare uitvoer en ondersteunt integratie in eenvolledige productielijn.

6. Materiaal- en procescompatibiliteit

Handvattengegalvaniseerd, Galvalume, voor-geverfd en standaard constructiestaal.

Dikte: 0,5–1,2 mm (aanpasbaar).

Breedte: 800–1250 mm, ondersteunt diverse dekprofielen.

Stressanalysezorgt ervoor dat de machine spoelvloeisterktes tot wel aankan350–550 MPazonder vervorming van vormcomponenten.

7. Onderhoud en betrouwbaarheid

Uitlijning van de rollen en integriteit van de asmoet wekelijks worden gecontroleerd.

Hydraulisch systeemvereist periodieke olieverversing en afdichtingsinspectie.

Lagers en transmissiecomponenten worden gesmeerd volgens het schema van de fabrikant.

Het modulaire stationontwerp vereenvoudigt de vervanging en vermindert de uitvaltijd.

Technische doelstelling: Waarborgenminimale productieonderbrekingEnmechanische betrouwbaarheid op lange- termijn.

8. Prestatievoordelen

Vormen met hoge-precisie voorconsistente vloerdekprofielen.

Geautomatiseerde PLC-besturing vermindert arbeid en verbetert de operationele veiligheid.

Modulaire ondersteuningen voor rolstationsmeerdere profielen.

Robuust mechanisch en hydraulisch ontwerp garandeertcontinu industrieel bedrijf.

Aanpasbaar om te ontmoeteninternationale bouwnormen.

DeStalen dekrolvormmachinecombineertmechanische precisie, hydraulische betrouwbaarheid en automatiseringstechnologiete voorzien in eenhoogwaardige-prestatie industriële oplossingvoor de productie van vloerdekken. Het technische ontwerp zorgt ervoorstabiliteit op lange- termijn, nauwkeurige profielvorming en efficiënte productie in grote- volumes, waardoor het een essentiële machine is voorfabrikanten, leveranciers van bouwmaterialen en kant-en-klare lijnintegratoren.

Populaire tags: Steel Deck Roll Forming Machine, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, aangepast, goede kwaliteit, goede service, voor ontwerp, te koop, gemaakt in China