Staande naadrol voormalig

Deze machine is speciaal ontworpen voor het verwerken van moderne dakpanelen met staande nadenNaadhoogte 65 mm, waardoor het compatibel is met standaard staal, voor-gelakt staal en aluminium materialen. Het produceert panelen die voldoen aan de internationale normen voor dakbedekkingstrakke naden, uniforme vormen en krasvrije-oppervlakken.

DeStaande naadrol voormaligwordt veel gebruikt in dakpaneelfabrieken en staalconstructieprojecten. Door panelen op- de bouwplaats of in de buurt van het bouwterrein te produceren, kunnen aannemers het lange transport van panelen elimineren, de hoeveelheid afval verminderen en de algehele installatie-efficiëntie verbeteren.

65 mm dakpaneelmachine voor metalen dakdekkers

DeStaande naadrol voormaligis ontworpen voor productie65 mm dakpanelen met staande naadmet hoge precisie en efficiëntie. Het is ideaal voor metalen dakdekkers, staalconstructiebedrijven en fabrikanten van dakpanelen die dit nodig hebbenconsistente paneelkwaliteitvoor industriële, commerciële en residentiële projecten.

Het robuuste frame en de geharde vormrollen zorgen voor een nauwkeurige vormgeving van de panelen, terwijl het ontwerp van de machine dit mogelijk maaktproductie in de fabriek- of op- locatie, waardoor de materiaalbehandeling, transportkosten en installatietijd worden verminderd.

1. Hoge- efficiëntie, continue productiecapaciteit
Maakt gebruik van een dubbel-servo-aandrijfsysteem om continue vormsnelheden van 8–14 meter per minuut te bereiken. De apparatuur is uitgerust met een intelligente voedingsmodule, die flexibele productie ondersteunt met minimale batchgroottes van 0,5 ton en tegelijkertijd voldoet aan de eisen van grootschalige projecten- die tot 8.000 strekkende meter per dag vereisen. In een logistiek parkproject in Ningbo werkte de apparatuur 36 uur lang continu om 42.000 vierkante meter aan dakpanelen te produceren, waardoor de bouwtijd met 18 dagen werd verkort vergeleken met traditionele prefabricagemethoden in de fabriek.

2. Hoge-precisievormingsprocesgarantie
De vormrollensets zijn gemaakt van 42CrMoV-gelegeerd staal, met een oppervlaktehardheid die HRC 60–63 bereikt na een diepe nitreerbehandeling. Een speciaal ontworpen spanningscompensatiesysteem bewaakt de terugvering van het materiaal in realtime, waarbij de dwarsdoorsnedetoleranties-van het paneel binnen ±0,3 mm worden geregeld door middel van dynamische drukaanpassingen. Testgegevens tonen aan dat 65-type panelen met staande naden na het vormen een consistentie van de naadhoogte van 99,2% bereiken, met vlakheidsfouten van minder dan of gelijk aan 1 mm per 3 meter.

3.Multi-materiaaladaptieve verwerkingsoplossingen
De apparatuur is geconfigureerd met drie onafhankelijke parameterdatabases, die overeenkomen met:

Gegalvaniseerde staalplaten: Maakt gebruik van vormingsmodus bij lage- temperatuur (bedrijfstemperatuur 15–25 graden), waarbij de zinklaag beschadigd raakt<0.5%.

Kleur-Gecoate staalplaten: Activeert een elektrostatisch stofverwijderingsapparaat, waardoor krasdetectieniveaus voor de coating worden bereikt die voldoen aan de ASTM D3363-normen.

Aluminiumlegeringsplaten: Uitgerust met beschermende rolhulzen van polyurethaan, met een oppervlaktedrukcontrolenauwkeurigheid van ±0,5 MPa.

4. Geïntegreerd kostenoptimalisatiesysteem
De productiemodus op locatie- vermindert:

Transportkosten: Verlaagt de transportkosten over lange-afstanden met 60%.

Materieel verlies: Een intelligent nestsysteem verhoogt de plaatbenutting tot 98,5%.

Installatiekosten: Gestandaardiseerd interfaceontwerp verbetert de efficiëntie van de installatie op locatie- met 40%.

Bij een industrieparkproject in Zhengzhou verminderde de implementatie van de on-productieoplossing op locatie de totale projectkosten met 28%.

5. Industrieel-duurzaam structureel ontwerp van hoge kwaliteit
Het hoofdframe heeft een gelaste structuur met koker-balken, met kritische belasting-draagsecties met een plaatdikte van 25 mm. Het transmissiesysteem is uitgerust met voorgespannen kogelomloopspindels, waardoor een herhaalpositioneringsnauwkeurigheid van ±0,15 mm wordt bereikt. De apparatuur heeft een ontwerplevensduur van 80.000 bedrijfsuren. Onder dagelijkse bedrijfsomstandigheden van 20 uur bedraagt ​​de gemiddelde jaarlijkse stilstand niet meer dan 36 uur.

6. Intelligent bedieningsplatform
Uitgerust met een 10-inch industrieel touchscreen, waarin de volgende functies zijn geïntegreerd:

Eén-klik op het oproepen van parameters: slaat 200 sets paneelparameterconfiguratiebestanden op.

Diagnosesysteem op afstand: Maakt cloud-gebaseerde foutanalyse mogelijk via 5G-netwerken.

Beheer van productiegegevens: Genereert automatisch kwaliteitsrapporten met materiaalbatches en procesparameters.

Operators kunnen na 8 uur training zelfstandig de bediening en het routineonderhoud van de apparatuur uitvoeren.

Toepasselijk materiaal: gegalvaniseerd staal, voor-gelakt staal, aluminium
Materiaaldikte: staal 0,6–1,0 mm, aluminium 0,8–1,2 mm
Paneelbreedte: Effectieve breedte 400–425 mm
Vormsnelheid: 8–14 m/min
Rollen:gehard staal met nauwkeurige vormgeving
Frame: zwaar-gelast staal
Voeding: 380V/50Hz (aanpasbaar)
Besturingssysteem: PLC of handmatige bediening
Profieltype: 65 mm staande naad (enkel/dubbel slot)
Bediening: productie op-locatie of fabriek-

Deze machine werkt met:

Staande naadsystemen met enkele en dubbele sluiting

Mechanische naadsystemen

Klik-dakpanelen vast

Standaard gereedschap voor het naaien en sluiten van daken

Dit zorgt ervoorhoge compatibiliteit met bestaande dakbedekkingssystemengebruikt in fabrieken en op bouwplaatsen.

DeStaande naadrol voormaligis een betrouwbare en efficiënte oplossing voor de productie65 mm dakpanelen met staande naad. Het biedt aannemers en fabrikantenstabiele prestaties, flexibele werking en panelen van hoge-kwaliteit, waardoor het een essentiële machine is voor moderne dakbedekkingsprojecten, gebouwen met staalconstructies en industriële daksystemen.

Populaire tags: Standing Seam Roll Former, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, aangepast, goede kwaliteit, goede service, voor ontwerp, te koop, gemaakt in China